تجهیزات تولیدی گردن اتوماتیک در درام فولادی برای ساخت قوطی های 10 لیتری 25 لیتری

خط تولید اتوماتیک درام گردن

1. درام گردن چیست؟

 
از سه تکه فلز (بیشتر قلع) ساخته شده است: بدنه، ته و درب قوطی ها.قوطی ها مخروطی یا استوانه ای شکل هستند.بدنه قوطی ها دو دنده دارد.محدوده بشکه بسته: ظرفیت 10-25 لیتر، قطر 200-300 میلی متر، ارتفاع 150-480 میلی متر.
 
2. فرآیند کار خط تولید درام گردنی تمام اتوماتیک:​

خط تولید برای تولید اتوماتیک درام مخروطی 10 لیتری تا 25 لیتری مناسب است.قدرت کل: حدود 100 کیلووات، فضای کل طبقه: 250 متر طول کل: حدود 36 متر.کل نیروی انسانی: 4-5 نفر.ظرفیت تولید: 28-30cpm.محدوده ارتفاع درام: 170-460 میلی متر.محدوده قطر درام: 200-300 میلی متر

جریان فنی: برش ورق قلع به صورت خالی - گرد کردن - جوشکاری - پوشش داخلی و خارجی (پوشش پودری داخلی و پوشش بیرونی) - خشک کردن - انتقال خنک کننده - مخروطی انبساط - فلنج زدن - مهره زدن - تغذیه درب پایین - درز زدن - چرخاندن درب بالا تغذیه-درز-نشت تست-بسته بندی

ابتدا مواد بدنه قوطی برش را در میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک قرار دهید، توسط مکنده های خلاء مکش کنید، قلع های خالی را یکی یکی به غلتک تغذیه بفرستید. از طریق غلتک تغذیه، تکه قلع خالی به غلتک گرد هدایت می شود. فرآیند گرد کردن را انجام دهید، سپس برای گرد کردن به مکانیسم تشکیل گرد تغذیه می شود. بدن به دستگاه جوش مقاومتی وارد می شود و پس از موقعیت دقیق جوشکاری می کند.پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار به نوار نقاله مغناطیسی چرخشی دستگاه پوشش برای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی وارد می شود که به نیازهای مختلف مشتری بستگی دارد. عمدتاً برای جلوگیری از قرار گرفتن خط درز جوش جانبی استفاده می شود. در هوا و زنگ زدگی بدنه قوطی باید در کوره خشک کن القایی قرار داده شود تا خشک شود اگر پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی است. پس از خشک شدن، برای خنک شدن طبیعی به دستگاه خنک کننده داده می شود. بدنه قوطی خنک شده سپس به دستگاه ترکیب درام مخروطی، و بدنه قوطی در حالت عمودی قرار دارد و از نوار نقاله قائم می گذرد. ​​اولین عملیات انبساط مخروطی بدنه قوطی است.هنگامی که بدنه قوطی در موقعیت خود قرار دارد، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک موتور سروو کنترل می شود، بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به قالب انبساط مخروطی فرستاده می شود تا انبساط مخروطی ایجاد کند.مرحله 2 فلنج کردن بالا و پایین است. مرحله 3 در صورتی انجام می شود که کف برای ایجاد درز سه گانه لازم باشد، که باعث افزایش بیشتر فلنج ته می شود: قالب فوقانی روی بدنه دستگاه ثابت می شود و قالب پایینی، که بر روی CAM نصب می شود، هنگامی که CAM جک می شود، فلنج های بالا و پایین را تکمیل می کند.مرحله 4 مهره زدن است.پس از انجام چهار مرحله فوق، تسمه نقاله بدنه قوطی را به دستگاه آب بندی می فرستد.هنگامی که فیدر خودکار درب پایین متوجه آمدن بدنه قوطی می شود، به طور خودکار یک درب پایینی را به بالای بدنه قوطی تغذیه می کند و سپس بدنه قوطی و درب پایین به سر دستگاه درزگیر بسته می شوند تا به صورت خودکار درز شوند. درز پایین، قوطی با دستگاه معکوس کردن بالا و پایین می شود، و سپس درز بالایی ایجاد می شود، این فرآیند همانند فرآیند درز پایین است. در نهایت، قوطی تمام شده توسط نوار نقاله به ایستگاه تست نشت خودکار تغذیه می شود. پس از هوای دقیق. با بازرسی منبع، محصولات فاقد صلاحیت شناسایی شده و به یک منطقه ثابت هدایت می شوند و محصولات واجد شرایط برای فرآیند بسته بندی نهایی به میز کار بسته بندی می آیند.

3. چیدمان خط تولید

4. مزایا و معایب خط تولید یقه تمام اتوماتیک درام.

مزایا: کل خط تولید از سیستم کنترل برنامه ریزی کامپیوتری خودکار استفاده می کند و به طور کامل کار خط مونتاژ خودکار را انجام می دهد. فقط 1-2 کارگر برای تکمیل عملیات کل خط تولید مورد نیاز است. کل خط تولید دارای سرعت تولید سریع و تولید بالا است. راندمان، سیستم تشخیص خودکار خطا و نرخ رد پایین.معایب: در مقایسه با خط تولید نیمه اتوماتیک، سرمایه اولیه سرمایه گذاری بیشتر است.برای شرکت های نوپا توصیه می شود از خط تولید نیمه اتوماتیک با سرمایه کمتر استفاده شود.

5. محصولات لذیذ و مقایسه محصولات همتا

محصولات ظرافت: از طریق طراحی حرفه ای، کل خط تولید می تواند به جایگزینی سریع نیازهای درز دوگانه و درز سه گانه، قالب دنده انبساط قابل تنظیم، همکاری دقیق ریل راهنمای وارداتی و پروفیل همراه با موتور سروو، برای اطمینان از سیستم انتقال جریان سریع دست یابد.سر آب بندی قوطی هشت غلتکی و کیفیت آب بندی قوطی پایدار و سریع است.در عین حال، سر آب بندی به طور ویژه طراحی شده است که دارای ویژگی های صدای کم و راندمان بالا است.

محصولات همان صنعت: کل خط تولید فقط می تواند به تولید درزهای دوبل یا سه گانه دست یابد.قالب در حال گسترش ثابت است و به دلخواه قابل تنظیم نیست.مشخصات مشترک و مسیر داخلی، همراه با هماهنگی موتور پله، عدم ثبات و دقت.در سر سیلر قوطی فقط چهار غلتک وجود دارد که کیفیت و سرعت آن تاثیر خاصی خواهد داشت.در همان زمان، سر دستگاه طراحی قدیمی را اتخاذ می کند و سر و صدای تولید زیاد است.

6. صنعت کاربرد

این خط تولید برای تولید قوطی های گرد فلزی برای صنایع غذایی، دارویی، صنایع شیمیایی، رنگ، روغن خوراکی و سایر صنایع قابل اجرا می باشد.همچنین می توان از آن در تولید قوطی های غذا، قوطی رنگ، قوطی روغن خوراکی، قوطی رنگ، قوطی شیرخشک، قوطی آئروسل و ... استفاده کرد.

7. کشورها و مناطق قابل اجرا

قابل اجرا در کشورها یا مناطقی که کار دشوار، ناپایدار یا با دستمزد بالا است.به عنوان مثال: مالزی، اندونزی، فیلیپین، ویتنام، تایلند، هند، دبی و غیره.

قابل اجرا برای کشورها یا مناطق با خروجی بالا و کیفیت محصول بالا.به عنوان مثال: عربستان سعودی، دبی، روسیه، کانادا، کره جنوبی، ترکیه و غیره..

8. چرا باید محصولات لذیذ را انتخاب کرد؟

1. تکنولوژی Delicacy که 20 سال پیش تاسیس شد، یک برند شناخته شده در صنعت چین است.
2. فن آوری Delicacy دارای یک تیم فنی قوی و خدمات پس از فروش حرفه ای برای ارائه پروژه کلید در دست و خدمات یک مرحله ای به مشتریان است.
3. پس از انتخاب محصولات فناوری Delicacy، فناوری Delicacy حرفه ای ترین مشاوره و راهنمایی فنی را از انتخاب مواد، چاپ و حروفچینی، نصب، راه اندازی تا تولید روان به شما ارائه می دهد.

چرا ما را انتخاب کنید؟

1) حرفه

ما یک تولید کننده حرفه ای و با تجربه در ساخت قوطی های قلع هستیم

2) محصول با کیفیت بالا

3) خدمات خوب

ما ارتباطات به موقع و موثر با مشتریان را فراهم می کنیم، سفارشات خریداران را دنبال می کنیم و به موقع بازخورد می دهیم.و خدمات پس از فروش صدا ارائه می شود.

4) قیمت رقابتی