دستگاه ساخت قوطی قلع اتوماتیک 10 لیتری 25 لیتری برای تولید سطل مخروطی

خط تولید سطل مخروطی اتوماتیک

1. سطل مخروطی چیست؟

 
از سه تکه ورق فلزی (بیشتر قلع) بدنه، ته و درب قوطی ساخته شده است.قوطی ها مخروطی هستند.بدنه مخزن دارای دو دنده است، محدوده درام ها: ظرفیت 10-25 لیتر، قطر 200-300 میلی متر، ارتفاع 150-480 میلی متر.
 
2. فرآیند کار خط تولید سطل مخروطی خودکار
 

خط تولید برای تولید اتوماتیک سطل مخروطی 10 لیتری تا 25 لیتری مناسب است.قدرت کل: حدود 130 کیلو وات، فضای کل طبقه: 250 ㎡ طول کل: حدود 36 متر.کل نیروی انسانی: 3-4 نفر.ظرفیت تولید: 28-30cpm.محدوده ارتفاع سطل: 170-460 میلی متر. محدوده قطر سطل: 200-300 میلی متر

جریان فنی: برش ورقه قلع به حالت خالی-گرد کردن-جوشکاری-پوشش داخلی و خارجی (پوشش پودری داخلی و پوشش بیرونی)-خشک کردن-خنک کردن انتقال- مخروطی انبساط-فلنجینگ-پیچ‌شدن-مهره‌بندی-تغذیه درب پایین-درخت-برگرداندن- جوش و پوشش گوش و دسته غذای مونتاژ - تست نشت - بسته بندی

ابتدا مواد بدنه قوطی برش را در میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک قرار دهید، توسط مکنده های خلاء مکش کنید، قلع های خالی را یکی یکی به غلتک تغذیه بفرستید. از طریق غلتک تغذیه، تکه قلع خالی به غلتک گرد هدایت می شود. فرآیند گرد کردن را انجام دهید، سپس برای گرد کردن به مکانیسم تشکیل گرد تغذیه می شود. بدن به دستگاه جوش مقاومتی وارد می شود و پس از موقعیت دقیق جوشکاری می کند.پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار به نوار نقاله مغناطیسی چرخشی دستگاه پوشش برای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی وارد می شود که به نیازهای مختلف مشتری بستگی دارد. عمدتاً برای جلوگیری از قرار گرفتن خط درز جوش جانبی استفاده می شود. در هوا و زنگ زدگی بدنه قوطی باید در کوره خشک کن القایی قرار داده شود تا خشک شود اگر پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی است. پس از خشک شدن، برای خنک شدن طبیعی به دستگاه خنک کننده داده می شود. بدنه قوطی خنک شده سپس به دستگاه ترکیب سطل مخروطی و بدنه قوطی در حالت عمودی قرار دارد و از نوار نقاله قائم عبور می کند. اولین عملیات انبساط مخروطی بدنه قوطی است.هنگامی که بدنه قوطی در موقعیت خود قرار دارد، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک موتور سروو کنترل می شود، بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به قالب انبساط مخروطی ارسال می شود تا انبساط مخروطی ایجاد شود. مرحله 2 پیش فلنج کردن است. مرحله 3 پیچ‌شدن است. قالب بالایی روی بدنه دستگاه ثابت می‌شود و قالب پایینی که روی CAM نصب می‌شود، هنگامی که CAM با جک بالا می‌رود، فلنج زدن و پیچ‌شدن را کامل می‌کند. مرحله 4 در حال منجوق زدن است.پس از تکمیل چهار مرحله فوق، هنگامی که فیدر خودکار درب پایین متوجه آمدن بدنه قوطی می شود، به طور خودکار یک درب پایینی را به بالای بدنه قوطی تغذیه می کند و سپس بدنه قوطی و درب پایینی به دستگاه درزگیر بسته می شوند. پس از درزگیری پایین، از طریق نمایه سازی درز جوش جانبی اتوماتیک، انتقال نوار نقاله، شکستن رنگ مکانیکی، همچنین مجهز به دیسک های ارتعاشی گوشواره های اتوماتیک، به دستگاه جوش گوش دو نقطه اتوماتیک تغذیه می شود. روی سطل مخروطی شکل. سپس سطل به سمت دستگیره‌سازی و ایستگاه مونتاژ تغذیه می‌شود تا مونتاژ دستگیره خودکار به پایان برسد. در نهایت، قوطی تمام‌شده توسط نوار نقاله به ایستگاه آزمایش نشت خودکار منتقل می‌شود. از طریق مرحله تشخیص دقیق منبع هوا، محصولات فاقد صلاحیت سطل های واجد شرایط برای بسته بندی نهایی به میز بسته بندی می آیند.

طرح بندی خط تولید

4. مزایا و معایب خط تولید تمام اتوماتیک سطل مخروطی

مزایا: کل خط تولید از سیستم کنترل برنامه ریزی کامپیوتری خودکار استفاده می کند و به طور کامل کار خط مونتاژ خودکار را انجام می دهد. فقط 1-2 کارگر برای تکمیل عملیات کل خط تولید مورد نیاز است. کل خط تولید دارای سرعت تولید سریع و تولید بالا است. راندمان، سیستم تشخیص خودکار خطا و نرخ رد پایین.
معایب: در مقایسه با خط تولید نیمه اتوماتیک، سرمایه اولیه سرمایه گذاری بیشتر است.برای شرکت های نوپا توصیه می شود از خط تولید نیمه اتوماتیک با سرمایه کمتر استفاده شود.

5. محصولات لذیذ و مقایسه محصولات همتا

محصولات ظرافت: از طریق طراحی حرفه ای، کل خط تولید می تواند به جایگزینی سریع نیازهای درز دوگانه و درز سه گانه، قالب دنده انبساط قابل تنظیم، همکاری دقیق ریل راهنمای وارداتی و پروفیل همراه با موتور سروو، برای اطمینان از سیستم انتقال جریان سریع دست یابد.سر آب بندی قوطی هشت غلتکی و کیفیت آب بندی قوطی پایدار و سریع است.در عین حال، سر آب بندی به طور ویژه طراحی شده است که دارای ویژگی های صدای کم و راندمان بالا است.

محصولات همان صنعت: کل خط تولید فقط می تواند به تولید درزهای دوبل یا سه گانه دست یابد.قالب در حال گسترش ثابت است و به دلخواه قابل تنظیم نیست.مشخصات مشترک و مسیر داخلی، همراه با هماهنگی موتور پله، عدم ثبات و دقت.در سر سیلر قوطی فقط چهار غلتک وجود دارد که کیفیت و سرعت آن تاثیر خاصی خواهد داشت.در همان زمان، سر دستگاه طراحی قدیمی را اتخاذ می کند و سر و صدای تولید زیاد است.

6. صنعت کاربرد

این خط تولید برای تولید قوطی های گرد فلزی برای صنایع غذایی، دارویی، صنایع شیمیایی، رنگ، روغن خوراکی و سایر صنایع قابل اجرا می باشد.همچنین می توان از آن در تولید قوطی های غذا، قوطی رنگ، قوطی روغن خوراکی، قوطی رنگ، قوطی شیرخشک، قوطی آئروسل و ... استفاده کرد.

7. کشورها و مناطق قابل اجرا

قابل اجرا در کشورها یا مناطقی که کار دشوار، ناپایدار یا با دستمزد بالا است.به عنوان مثال: مالزی، اندونزی، فیلیپین، ویتنام، تایلند، هند، دبی و غیره.

قابل اجرا برای کشورها یا مناطق با خروجی بالا و کیفیت محصول بالا.به عنوان مثال: عربستان سعودی، دبی، روسیه، کانادا، کره جنوبی، ترکیه و غیره..

8. چرا باید محصولات لذیذ را انتخاب کرد؟

1. تکنولوژی Delicacy که 20 سال پیش تاسیس شد، یک برند شناخته شده در صنعت چین است.
2. فن آوری Delicacy دارای یک تیم فنی قوی و خدمات پس از فروش حرفه ای برای ارائه پروژه کلید در دست و خدمات یک مرحله ای به مشتریان است.
3. پس از انتخاب محصولات فناوری Delicacy، فناوری Delicay حرفه ای ترین مشاوره و راهنمایی فنی را از انتخاب مواد، چاپ و حروفچینی، نصب، راه اندازی تا تولید روان به شما ارائه می دهد.